在项目的晋溪钢筋加工场，成捆的工字钢被整齐地摆放在料架上，等待着全自动流水线的“召唤”。指令一下，两位“钢铁搬运工”立刻行动，眼疾手“快”地识别、抓起工字钢，稳稳放到锯切平台上。只见双锯床同步启动，“咔嚓咔嚓”几下，就把工字钢接头处的毛边和变形切得平平整整，为后续的工字钢原材精准对接打好基础。更妙的是采用了“双车道”运输：一边专门负责切割，另一边马不停蹄运送原料，效率蹭蹭往上涨！连接板自动加工模块也同样精彩，自动化控制系统发挥了巨大作用。通过预先编写好的程序，钢板便会被自动裁剪、割孔，整个过程无需人工干预。最厉害的是激光数控切割的应用，不仅解决了传统液压切割带来的毛边、翘曲、孔径不一致等问题，加工效率更是高达每小时38块。