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在项目的晋溪钢筋加工场,成捆的工字钢被整齐地摆放在料架上,等待着全自动流水线的“召唤”。指令一下,两位“钢铁搬运工”立刻行动,眼疾手“快”地识别、抓起工字钢,稳稳放到锯切平台上。只见双锯床同步启动,“咔嚓咔嚓”几下,就把工字钢接头处的毛边和变形切得平平整整,为后续的工字钢原材精准对接打好基础。更妙的是采用了“双车道”运输:一边专门负责切割,另一边马不停蹄运送原料,效率蹭蹭往上涨!连接板自动加工模块也同样精彩,自动化控制系统发挥了巨大作用。通过预先编写好的程序,钢板便会被自动裁剪、割孔,整个过程无需人工干预。最厉害的是激光数控切割的应用,不仅解决了传统液压切割带来的毛边、翘曲、孔径不一致等问题,加工效率更是高达每小时38块。